НАЗНАЧЕНИЕ:

Станок КСМ 1800-2600 предназначен для распиловки каменных блоков на определенный размер в полностью автоматическом режиме.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Данный станок применяется на карьерах, предприятиях камнеобрабатывающей промышленности средней и большой мощности в качестве основного станка для пассировки необработанных блоков из гранита, мрамора и других пород камня, а также раннее подготовленных блоков.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ

Рабочий пульт управления оборудован дисплеем для удобства ввода параметров резки. Основные функции управления продублированы кнопками быстрого доступа. Также на пульте управления установлены амперметры для визуального контроля нагрузки на рабочие агрегаты.

НАПРАВЛЯЮЩАЯ КРУГЛОГО СЕЧЕНИЯ

Самобытная и ни на что не похожая конструкция станков "КонСтан" (горизонтальные и вертикальные направляющие, по которым двигается дисковая пила (фреза) выполнены из труб круглого сечения) позволила миновать традиционные сложности, присущие станкам с "классической" схемой механизмов, которые изнашиваются в большей степени и требуют более продолжительный период времени для профилактики.

На станках "Констан" отсутствует узел гидравлики, что ведёт к удешевлению их эксплуатации и выигрышу во временных параметрах при обслуживании. Система смазки станков КСм состоит всего лишь из двух видов масел - литол, ТАД-17. Плюс:Станки требуют минимального количества ГСМ в сравнении с другими аналогами и не требуют сложного обучения персонала по обслуживанию смазываемых деталей станка.

ЗАЩИТНЫЙ КОЖУХ

Защитный кожух, предотвращающий попадание влаги и пыли в зону расположения фрезы. Также, по желанию клиента может быть установлена дополнительная подвесная защита от брызг и пыли.

По всем осям станка установлены энкодеры.

В выпускаемых сегодня моделях для перемещения по всем осям установлены более мощные приводы в сравнении с прошлыми разработками, что повысило производительность станка.

Уникальность линейки конструкции станков КСм-1600/2500 и внесённые изменения и обновления в 2021 году.

Отказ от телеги на рельсовом пути. Плюс: Уменьшение эксплуатационных расходов и времени технического обслуживания станка. Уменьшение количества электрокабеля.

Данные модели станков не требуют монтажа внутри цеха дорогих рельсовых путей, выступающих из бетонного пола. Рельсы, расположенные на бетонных стенках фундамента, или металлическом каркасе, имеют собственную регулировку по высоте, не мешают проезду автотранспорта, внутрицеховой техники и проходу обслуживающего персонала. Упрощается схема устройства системы каналов водоотведения и их дальнейшего обслуживания и чистки.

Детали и узлы, отвечающие за точность перемещения по всем осям, такие как энкодеры и редукторы расположены в верхней части станка, что повышает их надёжность и долговечность.

На базе линейки станков КСм есть возможность изготовлять пильные валы с расположенными на них дополнительными пильными дисками от одного до четырёх, что позволяет выпускать большее количество м² готовой продукции из камня при меньших затратах электроэнергии.

Увеличена мощность двигателя главного привода: с 18 до 22 кВт

Повышена скорость подъёма фрезы

Станки стали полностью автоматизированы

Полностью изменено программное обеспечение

Замена концевиков энкодерами позволило упростить управление станком.

На данных моделях станков применена новая реечная передача собственного изготовления, что повысило плавность хода каретки.

Управление станками осуществляется с экрана сенсорного дисплея на ящике схемы и с дистанционного пульта, что привело к исключению обрывов кабелей на пультах. Оператор так же больше не зависит от длины кабеля.

Ускорились основные операции по ремонту и обслуживанию станков (замена роликов, смазка узлов, замена редукторов). Упростились все геометрические регулировки станка во всех плоскостях, чего нет у других производителей станков. Всё это в активе даёт плюс в виде уменьшение простоя станка.

Отсутствие маслостанции. Система смазки станков КСм состоит всего лишь из двух видов масел - литол, ТАД-17. Плюс: Минимальное количество ГСМ по отношению к другим производителям. Не требуется сложного обучения персонала по обслуживанию смазываемых деталей станка.

В конструкции станков появились дополнительные фартуки - для сбора основного объема воды, охлаждающей фрезу. Шум диска значительно меньше, чем у других подобных станков. Вода и пыль разбрызгиваются минимально.